食品加工車間內(nèi),濕熱空氣與設備運轉產(chǎn)生的余熱交織,形成持續(xù)高溫環(huán)境。傳統(tǒng)降溫方式常面臨能耗高、降溫效率低等痛點,而蒸發(fā)冷省電空調通過核心壓縮機與環(huán)保制冷劑構建的封閉循環(huán)系統(tǒng),為食品廠提供了一套高效節(jié)能的解決方案。
該設備采用雙循環(huán)制冷結構,外循環(huán)通過蒸發(fā)式冷凝器利用水蒸發(fā)吸熱原理,將壓縮機排出的高溫氣體冷卻為液態(tài);內(nèi)循環(huán)則依靠壓縮機對制冷劑進行加壓升溫,再經(jīng)冷凝器釋放熱量后,通過膨脹閥節(jié)流降壓,最終在蒸發(fā)器中吸收室內(nèi)熱量完成制冷。這種設計使制冷劑僅在設備內(nèi)部循環(huán),避免了與外界空氣的直接接觸,既保證了制冷效率,又降低了冷量損耗。
食品加工車間制冷降溫控溫,安裝 蒸發(fā)冷省電空調-臥式軸流機組
針對食品廠空間大、層高高的特點,設備特別設計了吊掛式安裝方案。機組可通過專用支架固定在車間頂部結構上,完全不占用寶貴的地面空間,尤其適合布局緊湊或需要頻繁移動設備的生產(chǎn)場景。吊掛結構經(jīng)過力學優(yōu)化,能承受設備自重及運行時的振動,確保長期使用的穩(wěn)定性。
送風系統(tǒng)配合吊掛安裝進行了針對性調整,冷風通過可旋轉的導風板實現(xiàn)水平或垂直方向的多角度輸送。這種設計使冷量分布更均勻,即使在高大的車間內(nèi)也能有效覆蓋各個工作區(qū)域,避免出現(xiàn)溫度死角。同時,蒸發(fā)式冷凝器采用耐候性材料,適應食品廠可能存在的潮濕環(huán)境,延長了設備使用壽命。在能效方面,相比傳統(tǒng)水冷空調,該設備可節(jié)省30%
以上的電能消耗,長期運行成本顯著降低。
設備運行過程中,制冷劑始終處于密封管道內(nèi),不會對食品生產(chǎn)環(huán)境造成污染。其智能控制系統(tǒng)可根據(jù)室內(nèi)溫度自動調節(jié)壓縮機頻率,當環(huán)境溫度達到設定值時,設備自動進入低功耗模式,進一步減少能源浪費。對于需要保持恒溫的食品加工環(huán)節(jié),如巧克力調溫、速凍食品預冷等,精準的溫度控制能力確保了產(chǎn)品質量穩(wěn)定性。
吊掛式安裝的另一優(yōu)勢體現(xiàn)在維護便利性上。檢修人員可通過車間配備的升降平臺直接接觸設備,無需搭建臨時腳手架,日常檢查和部件更換效率大幅提升。針對食品廠可能存在的異味問題,設備可選配初效過濾裝置,在降溫同時過濾部分空氣中的雜質,保持生產(chǎn)環(huán)境清潔。
從投資回報角度看,雖然初期采購成本略高于普通空調,但按五年使用周期計算,節(jié)省的電費足以覆蓋差價。某肉類加工企業(yè)的實際數(shù)據(jù)顯示,更換蒸發(fā)冷省電空調后,車間溫度穩(wěn)定在26℃左右,員工工作舒適度提升的同時,產(chǎn)品次品率下降了
15% ,直接經(jīng)濟效益顯著。
在維護方面,設備采用模塊化設計,壓縮機、冷凝器等核心部件可獨立更換,維修時間較傳統(tǒng)設備縮短40%。吊掛式結構使得部件更換更為便捷,技術人員可直接在頂部完成操作,大幅減少停機時間。日常保養(yǎng)僅需定期檢查制冷劑壓力和清潔冷凝器翅片,操作簡便且成本低廉,這種低維護特性對于連續(xù)生產(chǎn)的食品廠尤為重要,能有效減少因設備故障導致的停產(chǎn)損失。
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